en fabrik i en kælder på nørrebro
Vi fremstiller Dash i en lavloftet kælder på indre Nørrebro, 42 meter fra Skt. Hans Torv, og påstår at det ikke alene er muligt at producere på denne måde, men at det på mange måder er bedre end en typisk produktion på en fabrik et sted i Østeuropa eller Asien.
Forudsætningen et princip om udelukkende at designe hvad vi enten selv kan bygge eller finde som allerede eksistererende standardkomponenter*. For Dash’s vedkommende er det 3D-printede skærme og ophæng, dele som stålwire, skruenipler og LED-rør, der er lettilgængelige og billige også i lave kvanta, det hele håndsamlet af os selv. Læs mere om produktionen længere nede.
*) Blandt andet inspireret af Charles og Ray Eames’ Case Study House No. 08 i Pacific Palisades, designet med udgangspunkt i off-the-shelf ståldele.
besøg os
Se hvordan vi 3D-printer dele og samler færdige lamper i en mikro-produktion i en kælder på indre Nørrebro. Hør om fordele og ulemper ved denne måde at gøre tingene på. Besøget er aldeles gratis og uforpligtende. Begrænsede pladser. Maksimalt seks gæster per besøg. Forvent mellem 10 og 30 minutter, afhængig af hvor nysgerrig du er.
August 2025: Lørdag 16., søndag 17., tirsdag 19., torsdag 21. Alle dage fire tider: Klokken 12, 13, 14 og 15.
Adresse: Fælledvejens Passage 2, 2200 København N. Indgang fra Fælledvej gennem porten (kode: 1966#). På dørtelefonen: “Kjærgaard Frankenstein”.
Booking kræves. Udfyld formularen med foretrukne dag + tidspunkt. Vi bekræfter (eller foreslår om nødvendigt et andet tidspunkt) på email og SMS.
Hvornår og hvem?
Kvalitet
Fordi alt hvad vi producerer består af standardkomponenter og dele vi selv 3D-printer, det hele håndsamlet af os selv, kan vi følge med i alle dele af produktionen og kontrollere hver enkelt produceret lampe. Skulle der der være problemer, er det muligt at opdage dem med det samme, ikke først langt senere.
Fleksibilitet
At producere selv giver to store fordele med hensyn til fleksibilitet:
Dels mulighed for kontinuerligt at iterere. Hvis vi opdager at noget kan gøres bedre – i bedre kvalitet, hurtigere, med færre fejl – kan vi justere processen i løbet af timer eller dage, stort set uden anden udgift end tid.
Dels kan vi nøjes med at producere de lamper vi faktisk sælger, i den rækkefølge vi sælger dem (eller med en lille buffer, for at kunne levere hurtigere).
Bæredygtighed
Fordi vi kun producerer hvad vi faktisk sælger, risikerer vi ikke at ligge inde med et lager af overproducerede lamper. Et minimalt lager betyder også mindre håndtering, lagerplads og transport.
Dash kan samles og skilles ad i enkelte materialedele uden værktøj. Intet er limet sammen (bortset fra strømtilslutningen) og alle separate dele findes som reservedele. LED-lyskilden – et standard LED-rør – kan, i modsætning til de fleste LED-lamper, udskiftes.
Vi genanvender alle ABS-rester fra produktionen, og tilbyder at tage lamper tilbage og genanvende materialet, hvis der ikke er passende affaldssortering hvor brugeren er.
Økonomi
Traditionelt produceret ville en lampe som Dash koste omkring en million kroner for det første parti. Alene støbeforme til injektionsstøbning, fræset ud i stål eller aluminium, kan koste hundredetusindvis af kroner.
En egenproduktion som vores kan igangsættes for omkring 10% af dette beløb, inklusive indkøb af 3D-printere og andet nødvendigt værktøj.
Med et tilstrækkeligt stort volumen bliver traditionel produktion afgjort billigere, men i lang tid giver egenproduktion ikke blot den bedste kvalitet mest fleksibelt og bæredygtigt, men er også mest økonomisk.
